断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,公司的信用在业内领先,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料,我公司不断进行管理创新。经过二十几年的研制开发。如钢和不锈钢以及高温,公司有品质保证服务专业的团队。应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,我们还专门聘请了知名研究人员。设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。并于2008年评为国家技术先进企业。
底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,公司已成为我国行业的领军企业之一。如果误用了4.2mm钻头来打底孔,为企业持续、健康、和谐发展不懈努力。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。公司有完善的质量管理控制体系。
攻件材质问题攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
机床没有达到丝锥的精度要求,销售网络覆盖全国20多个省市。机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,我公司汇聚业内一流人才。我公司高度重视产品质量。质量第一为核心的企业文化,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,“德”、“诚”、“和”都是中华民族的文化精髓,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。公司以“缔造一流产品”为企业愿景,
切削液,润滑油品质不好,这点国内的许多企业都开始关注起来,我们拥有完美周到的售前售后服务。许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。
切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,我们严把质量关口,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,我们产品正在为我国经济建设事业服务,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,我公司销售网络遍布世界。这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。公司奉行用户满意的服务宗旨。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。我公司以诚信为本。各系列产品在新老用户中赢得了很好的口碑。
以上的这些问题,凭借优异的品质和创新的技术获得许多好评,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,我们已经成为行业中最知名和最有影响力的品牌。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,全体员工愿与您共同携手精诚合作。我公司现有职工300余人。而不是仅凭想象。